在全市大抓产业、主抓工业、狠抓制造业，锁定十个重点制造业优质细分行业，实施全产业链专班工作机制，加快构建地方特色突出、综合实力凸显的现代化制造业产业体系之际，玉溪日报社精心策划，围绕十个全产业链，挑选一批重点企业，组织全媒体记者深入采访，推出一批特别报道，展现在全产业链发展政策措施推动下，企业在产业链延伸、价值链提升、供应链融通，加快转型升级步伐，打造具有特色优势、具有突出影响力的产业集群、产业基地、产业标杆和拳头产业，构建千百亿产业发展新格局中的实践与创新。
筑数字化之巢 引产业链之凤
腾达机械重塑制造新优势
网络化将订单接收下达任务、编制工艺制作图纸、下达指令生产制造、工序检验成品质检联为一体，最终通过数据集成，生成上万种部件制造标准，为制造注入灵魂。产业链正将材料供应、部件生产、整机装配融为一体，构建链式发展阵列，强健制造体魄。
在玉溪全力推进制造业全产业链发展之际，云南腾达机械制造有限公司（以下简称“腾达机械”）筑数字化之巢、引产业链之凤，为全市建链补链延链强链、推动数控机床制造高质量发展作出了诠释。
制图：计丕华
数字化推动低端制造走向高端“智造”
云南腾达机械制造有限公司位于玉溪高新区龙泉片区的生产车间。（玉溪日报资料图）
2009年，诞生于江川区前卫镇周官村的腾达机械还是一个只会做拖拉机齿轮的小企业，简陋的厂房内摆放着20多台（套）生产设备，加起来价值仅200多万元。2013年，迁入玉溪高新区龙泉片区的腾达机械拥有的150多台（套）生产设备，总值超过8000万元，成为全省规模最大的机床齿轮生产企业。
回顾腾达机械创业历程，董事长杨艳春说：“那时，为了明天还能活着，只有持续升级设备，提升制造水平。”然而，当腾达机械沿着此路前行时遇到了障碍。
2014年，腾达机械从日本引进先进设备上马高端数控光机，结果先进的设备并没有制造出一流的产品。当杨艳春二次赴日考察后发现，没有基于数字化构建的标准体系支撑，企业无法叩开高端制造之门。
面对浩荡的数字浪潮，腾达机械毅然选择奋楫为先，以置之死地而后生的勇气承受转型阵痛和债务危机冲击，迈上脱胎换骨的数字化转型之路。
云南腾达机械制造有限公司数字化控制平台显示屏。（玉溪日报资料图）
今天，走进腾达机械生产车间，只见生产管理系统显示屏上投产部件的设计图、工序图、工艺数据、检验指标等一点即现，生产设备高速运转，加工参数实时导入系统。在管理和技术部门的电脑上看到，从订单生成、工艺设计、原材料采购、自动排产、质量检测全面实现数字化联网管理。
持续七年的数字化转型，腾达机械在内部完成了销售、财务、技术、生产、质检各部门的互联互通，实现了设备联网、数据采集，并向数据集成和标准生成迈进。在外部为客户提供了超过200个ERP登录入口，实现实时查看生产流程、接收生产信息。随着质量追溯体系的建立，还将提供产品全生命周期服务。
数字蝶变让腾达机械从“制造”走向“智造”。杨艳春介绍，在数字体系支撑下，设备运行效率较之前提升了70%。同时，企业从规模化转向质量型发展轨道，在重塑竞争新优势中，产品延伸至配套国内高端印刷设备和大型铁路养护设备。
产业链实现从孤雁独飞到群雁展翅
入驻腾达机械标准厂房的昆明拓思数控机床有限公司生产的数控镗床光机。
打造数字车间，建设智能工厂，全面提升包括数控机床、印刷机、自动生产线在内的上万种规格齿轮及大型设备配件制造能力。腾达机械全力以赴构筑数字化之巢，引来群雁飞入。
在腾达机械的另一间标准厂房内，摆放着刚组装好的几台数控镗床和数控斜车。杨艳春说：“这些都是别的企业组装的产品。”
杨艳春所说的“别的企业”，就是2020年入驻腾达机械厂区的玉溪立晟精密钣金有限公司（以下简称“玉溪立晟”）及2021年入驻的昆明拓思数控机床有限公司（以下简称“昆明拓思”）、云南庭昊精密机械有限公司（以下简称“云南庭昊”）、云南研禾数控机床有限公司（以下简称“研禾数控”）。今天，在腾达机械位于玉溪高新区龙泉片区的3.8万平方米厂区内，按产业链构架基本形成了集零部件制造、数控光机组装、配件生产于一体的数控装备制造矩阵。
入驻腾达机械标准厂房的云南研禾数控机床有限公司生产的数控斜车光机。
这些光机和配件生产企业之所以选择入驻腾达机械厂区实施就地配套和抱团发展，不仅因为腾达机械提供了现成的厂房，让入驻企业实现轻资产落地快速形成产能，更主要的原因是，作为其上游企业的腾达机械能提供80%以上的高质量零部件，最大限度满足下游企业生产需求，并能有效降低制造成本。
杨艳春介绍，目前腾达机械可以为昆明拓思、云南庭昊、研禾数控三家光机制造企业提供除主轴、线轨、丝杆以外的绝大部分零部件，最大限度满足数控镗床、数控卧加、数控斜车、数控龙门加工中心生产需要，玉溪立晟则为这三家光机制造企业提供所需的精密钣金。
今年，随着所有入驻企业全面投产，预计可实现近5000万元产值。未来，入驻企业还可依托腾达机械的数字化平台，快速实施数字化改造，全面提升装备制造品质。在数字化中涅槃的腾达机械，将在产业链中实现从孤雁独飞到群雁展翅的腾飞。
持之以恒是夯实制造业基石的关键
云南腾达机械制造有限公司技术人员进行产品质量检测。（玉溪日报资料图）
杨艳春认为，装备制造业高质量发展是一个持续的过程，需要长期的沉淀和积累。回望腾达机械走过的路，单纯追求规模效应无法做出好产品，唯有持之以恒走“专精特新”之路，才能通过提升内在发展动能，构建全产业链条，实现集群化发展。
在杨艳春规划的“数字腾达”蓝图中，从今年开始，企业还要经过三到五年的数字化集成，推动制造标准生成，才能迈向高端制造；要基于信息化支撑，加快构建企业与用户购销无缝对接和产销信息共享；还要基于工业互联网支撑，做到产品质量溯源并对使用情况实时监测，实现产品全生命周期管理。
云南腾达机械制造有限公司工人在数控设备上查看部件加工参数。（玉溪日报资料图）
通过持续推动数字化改造，提升传统制造与数字化深度融合，更加适应技术创新和市场变化需求，不断提升自我发展实力，成为行业数字化转型升级标杆和与高端制造配套的头部企业，腾达机械才能真正跻身现代装备制造产业链关键环节并向价值链高端迈进，从而吸引更多企业共同构建全产业链发展矩阵。
推动数字化转型升级，构建全产业链发展体系，考验的是企业家的理念和格局、信心和决心、耐力和韧性。“过去十年，是腾达机械入行打基础的十年。”杨艳春说：“今后十年，是腾达机械转型升级实现从技术向价值转变的十年。”
玉溪日报全媒体记者：唐雯霖
编辑：王鹏审核：徐凤祥